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9月11日19:52分，隨著(zhù)標記為AB331號的缸蓋順利從桁架機械手下料進(jìn)入清洗滾道，SGM項目在上海通用進(jìn)行的PPAP工作順利完成，采用輥道、桁架、機床、清洗機全過(guò)程自動(dòng)化，歷時(shí)35.5個(gè)小時(shí)，完成了331個(gè)LTG缸蓋的加工。

項目在用戶(hù)處通過(guò)對1件、5件、50件的全檢終驗收合格后，作為國產(chǎn)化機床首次在上海通用做PPAP（為生產(chǎn)件批量批準過(guò)程，同時(shí)考核機床連續加工的可靠性、實(shí)用性、穩定性），其工藝、生產(chǎn)、質(zhì)檢、項目管理等部門(mén)的人員均表現出了很高的關(guān)注度，要求對下線(xiàn)缸蓋中28個(gè)鉸孔直徑全部采用手動(dòng)工具檢驗（精準度超出三坐標的檢測），隨機抽出125個(gè)工件全尺寸三坐標、手工、目測檢驗，檢驗要求超出了對國外機床的驗收。

對PPAP階段331個(gè)件的全過(guò)程跟蹤檢驗，合格率達到了99.4%；機床整線(xiàn)開(kāi)動(dòng)率達94%以上，單機開(kāi)動(dòng)率達到96%以上，完全達到了合同規定的整線(xiàn)開(kāi)動(dòng)率85%以上和單機開(kāi)動(dòng)率95%以上的要求。

以上各項指標的完成標志著(zhù)南通科技提供給上海通用的首個(gè)制造單元生產(chǎn)的OP10-50缸蓋工序已達到了上海通用可批量投產(chǎn)的目標。（南通科技供稿）